ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব
এএসটিএম এ১০৬ এসএমএলএস কার্বন ইস্পাত, ক্রমাগত হেয়ারপিন ওয়েল্ডিং ইস্পাত ইউ টিউব বান্ডিল
দ্রুত বিবরণঃ
ASTM A106B/ASME SA106B (উপলব্ধ ইস্পাত গ্রেডঃ গ্রেড A / B / C) ।
এএসটিএম ১৭৯/এএসএমই এসএ ১৭৯
ASTM 192/ASME SA192
এএসটিএম A213 T11 /T22
টিউব টাইপঃবিহীন (শীতল টানা)
টিউব শেষঃপ্লেইন শেষ বা কোভেল শেষ
বর্ণনাঃ
ক্রমাগত চুলা পিন ঢালাই ইস্পাত ইউ টিউব বান্ডিল। এই টিউব ব্যাপকভাবে বয়লার এবং economizers ব্যবহার করা হয়।
গ্রেড এবং রাসায়নিক গঠনঃ
|
গ্রেড
|
C≤
|
এমএন
|
P≤
|
S≤
|
Si≥
|
Cr≤
|
Cu≤
|
Mo≤
|
Ni≤
|
V≤
|
|
এ
|
0.25
|
0.২৭-০।93
|
0.035
|
0.035
|
0.10
|
0.40
|
0.40
|
0.15
|
0.40
|
0.08
|
|
বি
|
0.30
|
0.২৯-১06
|
0.035
|
0.035
|
0.10
|
0.40
|
0.40
|
0.15
|
0.40
|
0.08
|
|
সি
|
0.35
|
0.২৯-১06
|
0.035
|
0.035
|
0.10
|
0.40
|
0.40
|
0.15
|
0.40
|
0.08
|
কারখানার পরীক্ষা এবং অন্যান্য পদঃ
1হাইড্রোস্ট্যাটিক বা নন-ডিস্ট্রাক্টিভ ইলেকট্রিক টেস্ট
2তাপ চিকিত্সাঃ স্ট্যান্ডার্ড অনুযায়ী
3পৃষ্ঠের অবস্থাঃ স্ট্যান্ডার্ড অনুযায়ী।
4. শস্যের আকারঃ স্ট্যান্ডার্ড অনুযায়ী
5. নমুনা গ্রহণঃ সমতলতা, জ্বলন্ততা, শস্যের আকার, চিহ্নিতকরণ
6. আমরা কার্ভ শেষ,প্লাস্টিকের ক্যাপ,ভার্নিশ লেপ, তেলযুক্ত বা কালো রঙের রঙ রোধ এবং অন্যান্য প্যাকিং প্রদান
সেবা।
প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাঃ
স্ট্রেইট টিউব স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন ফ্লেকিং জন্যঃ
এএসটিএম এ১০৬; এএসটিএম এ১৭৯; এএসটিএম এ১৯২; এএসটিএম এ২১০ ইত্যাদি
চিহ্নিতকরণঃ
টিউব দৈর্ঘ্য জুড়ে মার্কিং মেশিন দ্বারা বাঁকানো আগে
(মার্কিং ছাড়াই তাপ চিকিত্সার পরে বাঁকা বিভাগ)
ইউ-বেন্ড টিউবঃ
- টিইএমএ আরসিবি ২.৩১ স্ট্যান্ডার্ড অফ দ্য টিউবুলার এক্সচেঞ্জার ম্যানুফ্যাকচারার্স অ্যাসোসিয়েশন (নবম সংস্করণ) ।
-ASTM A688/ASME SA688 অস্টেনাইটিক জারা প্রতিরোধী welded টিউব জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন
ফিড ওয়াটার বয়লারের জন্য ডিজাইন করা ইস্পাত গ্রেড।
-এএসটিএম বি১৬৩/এএসটিএম এসএ১৬৩ নিকেল এবং নিকেল খাদের টিউবগুলির জন্য স্ট্যান্ডার্ড প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা
কন্ডেনসার এবং তাপ এক্সচেঞ্জার।
বাঁকানো ব্যাসার্ধঃ
1.5*OD ((বাইরের ব্যাসার্ধ) থেকে 1500mm পর্যন্ত
1.5*OD এর চেয়ে কম বা সমান ব্যাসার্ধের টিউব অর্ডার করার সময়, জ্যামিতিকের নির্ভুলতার সাথে একমত হওয়া প্রয়োজন।
সোজা টিউব সর্বোচ্চ দৈর্ঘ্যঃ
(বন্ডিংয়ের আগে): ৩৫০০০ মিমি।
পায়ের দৈর্ঘ্য:
ন্যূনতম 1 মিটার, সর্বোচ্চ 16500 মিমি (সর্বোচ্চ R=1500 মিমি)
তাপ চিকিত্সাঃ
ইউ-বন্ডিংয়ের পরে স্ট্রেস রিলেভড (বন্ডিং এরিয়া প্লাস প্রতিটি পায়ে 300MM) ।
ইউ বাঁকানোর পর হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টঃ
সর্বোচ্চ পরীক্ষার চাপ ৬০০ বার, ১০ সেকেন্ড ভিজানো।
মাঝারিঃ ডিম্যাটেরিয়ালাইজড ওয়াটার। হাইড্রো-টেস্টের পরে সংকুচিত বায়ু পরিষ্কার।
প্যাকেজিংঃ প্রাক-ফুমিগেটেড কাঠের বাক্সে
প্রতিটি টিউব দৈর্ঘ্য, ব্যাসার্ধ, ব্যাসার্ধ, পিও প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী এবং পলিথিলিনে আবৃত
টিউবের উভয় প্রান্তে নরম প্লাস্টিকের ক্যাপযুক্ত ফিল্ম।
গ্রেড এবং রাসায়নিক গঠন (%):
|
মানক
|
গ্রেড
|
রাসায়নিক গঠন
|
|
সি
|
হ্যাঁ
|
এমএন
|
পি
|
এস
|
সিআর
|
মো
|
ক
|
নি
|
V
|
|
এএসটিএম এ১৭৯
|
A179
|
≤০.০৬-০18
|
/
|
0.২৭-০।63
|
≤০035
|
≤০035
|
|
|
|
|
|
|
ASME SA106
|
SA106B
|
0.170.25
|
≥০1
|
0.701.00
|
≤০030
|
≤০030
|
≤০035
|
|
|
|
|
|
এএসটিএম এ১০৬
|
এ
|
≤০25
|
≤০10
|
0.270.93
|
≤০035
|
≤০035
|
≤০40
|
≤০15
|
≤০40
|
≤০40
|
≤০08
|
|
বি
|
≤০30
|
≤০10
|
0.291.06
|
≤০035
|
≤০035
|
≤০40
|
≤০15
|
≤০40
|
≤০40
|
≤০08
|
|
সি
|
≤০35
|
≤০10
|
0.291.06
|
≤০035
|
≤০035
|
≤০40
|
≤০15
|
≤০40
|
≤০40
|
≤০08
|
|
এএসটিএম এ৫৩
|
এ
|
0.25
|
/
|
0.95
|
0.05
|
0.045
|
0.40
|
0.15
|
0.40
|
0.40
|
0.08
|
|
বি
|
0.3
|
/
|
1.2
|
0.05
|
0.045
|
0.40
|
0.15
|
0.40
|
0.40
|
0.08
|
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
