ফিনড টিউবগুলির গভীর বিশ্লেষণঃ প্রক্রিয়া, বৈশিষ্ট্য এবং বিশেষ অ্যাপ্লিকেশন
প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, বিভিন্ন ধরণের বৈশিষ্ট্য এবং বিশেষ পরিবেশে ফিনড টিউবগুলির প্রয়োগ তাদের মূল্য আরও গভীরভাবে বোঝার জন্য গুরুত্বপূর্ণ দিক।নিম্নলিখিত বিশ্লেষণ পেশাগত দৃষ্টিকোণ থেকে পরিচালিত হবে.
ফিনড টিউবগুলির জন্য প্রধান প্রক্রিয়াকরণ কৌশলগুলি কী কী? তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?
ফিনড টিউবগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি বিভিন্ন এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়াগুলির বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে। রোলিং ফর্মিং প্রক্রিয়াটি একটি রোলিং মিলের মাধ্যমে বেস পাইপটি রোল করা,যা ধাতব উপাদানকে প্লাস্টিকের বিকৃতির ফলে ফিন গঠন করেএই পদ্ধতিতে উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে, শক্তভাবে সংহত ফিন এবং বেস টিউব, ভাল সামগ্রিক অখণ্ডতা, কম তাপ প্রতিরোধের, এবং বড় আকারের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।এটি উপাদান উচ্চ plasticity প্রয়োজন, এবং পালকগুলির আকৃতি তুলনামূলকভাবে স্থির, কিছুটা নমনীয়তার সাথে।
ওয়েল্ডিং গঠনের প্রক্রিয়াতে, ফিনড টিউবগুলির উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি প্রবাহ দ্বারা উত্পন্ন প্রতিরোধ তাপ ব্যবহার করে ফিন এবং বেস টিউবগুলি একসাথে গলে এবং ওয়েল্ড করে।এর ওয়েল্ডিং গতি দ্রুত, উত্পাদন দক্ষতা উচ্চ, ঢালাই শক্তি উচ্চ, এবং পালক দৃঢ়ভাবে বেস পাইপ সঙ্গে মিলিত হয়। এটি বিভিন্ন উপাদান সমন্বয় জন্য উপযুক্ত,কিন্তু ভার্চুয়াল ঢালাই মত সমস্যা এড়াতে ঢালাই পরামিতি কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন. ডুবে যাওয়া আর্ক ওয়েল্ডিং ফিনড টিউবগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, ভাল ওয়েল্ডিং গুণমান, উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ সহ্য করার ক্ষমতা সহ।এটি বড় ব্যাসার্ধ এবং পুরু দেয়ালযুক্ত ফিনড টিউবগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত, কিন্তু উৎপাদন দক্ষতা তুলনামূলকভাবে কম।
সেট গঠনের প্রক্রিয়াটি একটি বেস টিউবটিতে প্রাক-প্রক্রিয়াকৃত ফিনিস ফিট করা এবং তারপরে যান্ত্রিক বা জলবাহী উপায়ে বেস টিউবটির সাথে ফিনিসগুলি শক্তভাবে সংযুক্ত করা।এই প্রক্রিয়াটি শক্তিশালী নমনীয়তা আছে এবং প্রয়োজন অনুযায়ী বিভিন্ন উপকরণ এবং স্পেসিফিকেশনের ফিন এবং বেস টিউবগুলির সাথে একত্রিত করা যেতে পারেএটি ছোট ব্যাচ এবং মাল্টি-ভেরিয়েন্ট উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। তবে, ফিন এবং বেস টিউবগুলির মধ্যে বন্ধন শক্তি তুলনামূলকভাবে কম এবং তাপ প্রতিরোধের উচ্চ।উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের পরিবেশে এটি ব্যবহার করার সময় সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত.
ফিনড টিউবগুলি ঢালাই প্রযুক্তির মাধ্যমে বেস টিউবগুলির সাথে ফিনগুলিকে একীভূত করার প্রক্রিয়া। এর সামগ্রিক কর্মক্ষমতা ভাল, ফিনগুলি বেস টিউবটির সাথে দৃ firm়ভাবে একত্রিত হয়,এবং এটিতে শক্তিশালী জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছেএটি কঠোর পরিবেশের জন্য উপযুক্ত, কিন্তু উৎপাদন চক্র দীর্ঘ, খরচ বেশি এবং ফিনের নির্ভুলতা তুলনামূলকভাবে কম।
বিভিন্ন আকারের ফিনিং টিউবগুলির অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?
বিভিন্ন আকারের ফিনড টিউবগুলির তাপ স্থানান্তর কার্যকারিতা এবং প্রযোজ্য দৃশ্যকল্পগুলির ক্ষেত্রে অনন্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে। স্পাইরাল ফিনড টিউবের ফিনগুলি একটি স্পাইরাল আকারে বিতরণ করা হয়,যা তরল ব্যাঘাতের মাত্রা বৃদ্ধি করতে পারে এবং তাপ স্থানান্তর সহগকে উন্নত করতে পারেএকই সময়ে, প্রবাহ প্রক্রিয়ার সময় তরলটির পেরেকগুলির সাথে যোগাযোগের সময় বেশি হয় এবং তাপ স্থানান্তর যথেষ্ট।এটি নিম্ন প্রবাহের গতি এবং উচ্চ তাপ স্থানান্তর প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে পরিস্থিতিতে উপযুক্তযেমন বায়ু প্রিহিটার, কনডেন্সার ইত্যাদি।
লংটিঙ্গুলার ফিনড টিউবগুলির ফিনগুলি বেস টিউবের অক্ষীয় দিক বরাবর বিতরণ করা হয়, কম তরল প্রবাহের প্রতিরোধের সাথে এবং উচ্চ গতির তরলগুলির তাপ স্থানান্তরের জন্য উপযুক্ত।তারা ব্যাপকভাবে কিছু শেল এবং টিউব তাপ এক্সচেঞ্জার ব্যবহার করা হয়, বিশেষ করে এমন পরিস্থিতিতে যেখানে চাপ হ্রাসের প্রয়োজনীয়তা কঠোর।
গলিত ফিনড টিউবগুলির ফিনগুলি গলিত, যা তরলগুলির ঘূর্ণন প্রভাবকে বাড়িয়ে তুলতে পারে, সীমানা স্তরটি ধ্বংস করতে পারে এবং তাপ স্থানান্তর দক্ষতা উন্নত করতে পারে। একই সময়ে,ফ্ল্যাট ফিনের তুলনায়, তাদের তাপ স্থানান্তর এলাকা বৃহত্তর, এবং একই স্থানে আরও দক্ষ তাপ স্থানান্তর অর্জন করা যেতে পারে। এগুলি সাধারণত এয়ার কন্ডিশনার বাষ্পীভবন এবং কনডেন্সারগুলির মতো সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
সুই আকৃতির ফিনিং টিউব এর ফিনিংগুলি সুই আকৃতিতে বিতরণ করা হয়, একটি কম্প্যাক্ট কাঠামো, একটি বড় তাপ স্থানান্তর এলাকা এবং ফিনিংগুলির মধ্যে প্রবাহিত হলে শক্তিশালী তরল ব্যাঘাত,যার ফলে ভাল তাপ স্থানান্তর দক্ষতাএটি সীমিত তাপ স্থানান্তর স্থান এবং উচ্চ তাপ স্থানান্তর প্রয়োজনীয়তা যেমন গাড়ির রেডিয়েটার, ছোট রেফ্রিজারেশন সরঞ্জাম ইত্যাদির জন্য উপযুক্ত।
নিম্ন এবং উচ্চ তাপমাত্রার মতো বিশেষ পরিবেশে ফিনিং টিউবগুলি প্রয়োগের জন্য কী কী সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত?
নিম্ন তাপমাত্রা পরিবেশে ফিনড টিউব ব্যবহার করার সময়, কম তাপমাত্রায় উপাদানের দৃঢ়তা বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ।কিছু ধাতব উপকরণ ভঙ্গুর রূপান্তর হতে পারেতাই, নিম্ন তাপমাত্রা স্টিল এবং অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টিলের মতো কম তাপমাত্রায় ভাল শক্ততার উপকরণ নির্বাচন করা উচিত।একই সময়ে, গ্লসিং এবং আইসিং ঘটনা প্রতিরোধের মনোযোগ দেওয়া উচিত। গ্লসিং তাপ স্থানান্তর প্রতিরোধের বৃদ্ধি এবং তাপ স্থানান্তর কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে।বৈদ্যুতিক গরম ডিফ্রোস্টিং বা গরম বায়ু ডিফ্রোস্টিং ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং আইসিংয়ের কারণে ফিনের ক্ষতি এড়াতে নকশায় ফিনের মধ্যে দূরত্ব বিবেচনা করা উচিত।
উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে, ফিনড টিউবগুলি উচ্চ তাপমাত্রার কারণে তাপীয় চাপ এবং উপাদান পারফরম্যান্স পরিবর্তনগুলি সহ্য করতে হবে।উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী উপাদান যেমন তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত এবং নিকেল ভিত্তিক খাদ নির্বাচন করা উচিত যাতে উচ্চ তাপমাত্রায় পর্যাপ্ত শক্তি এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের নিশ্চিত করা যায়অতিরিক্তভাবে, উচ্চ তাপমাত্রায় পাতা এবং বেস টিউব মধ্যে তাপ প্রসারণের পার্থক্য জয়েন্টের loosening হতে পারে।তাপীয় চাপের প্রভাব কমাতে উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ কৌশল এবং কাঠামোগত নকশা গ্রহণ করা উচিতএকই সময়ে, ফিন এবং টিউবগুলির অক্সিডেশন এবং বিকৃতির ডিগ্রি নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত এবং সময়মতো রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপন করা উচিত।
ধুলো এবং কণা মত অশুচি পদার্থ ধারণকারী বিশেষ পরিবেশে, ফিনিং টিউবগুলি পরাজয়ের এবং ব্লকিংয়ের প্রবণতা। পরাজয়ের প্রতিরোধী ফিনিং টিউবগুলি নির্বাচন করা উচিত,অথবা পীন পৃষ্ঠ পরিধান প্রতিরোধের জন্য চিকিত্সা করা উচিতএকই সময়ে, পাতাগুলির দূরত্ব এবং প্রবাহের হারকে যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা উচিত যাতে অমেধ্যগুলির অবসান এবং ক্ষয় হ্রাস পায়।ফিনড টিউবগুলির স্বাভাবিক কাজ নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত.
ফিনড টিউবগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, বিভিন্ন আকারের বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝা,এবং বিশেষ পরিবেশে অ্যাপ্লিকেশন সতর্কতা প্রকৃত প্রয়োজন অনুযায়ী fined টিউব ভাল নির্বাচন এবং প্রয়োগ করতে সাহায্য করতে পারেন, এবং বিভিন্ন তাপ বিনিময় পরিস্থিতিতে তাদের ভূমিকা সম্পূর্ণরূপে পালন করে।
ফিনড টিউবগুলির গভীর বিশ্লেষণঃ প্রক্রিয়া, বৈশিষ্ট্য এবং বিশেষ অ্যাপ্লিকেশন
প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, বিভিন্ন ধরণের বৈশিষ্ট্য এবং বিশেষ পরিবেশে ফিনড টিউবগুলির প্রয়োগ তাদের মূল্য আরও গভীরভাবে বোঝার জন্য গুরুত্বপূর্ণ দিক।নিম্নলিখিত বিশ্লেষণ পেশাগত দৃষ্টিকোণ থেকে পরিচালিত হবে.
ফিনড টিউবগুলির জন্য প্রধান প্রক্রিয়াকরণ কৌশলগুলি কী কী? তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?
ফিনড টিউবগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি বিভিন্ন এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়াগুলির বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে। রোলিং ফর্মিং প্রক্রিয়াটি একটি রোলিং মিলের মাধ্যমে বেস পাইপটি রোল করা,যা ধাতব উপাদানকে প্লাস্টিকের বিকৃতির ফলে ফিন গঠন করেএই পদ্ধতিতে উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে, শক্তভাবে সংহত ফিন এবং বেস টিউব, ভাল সামগ্রিক অখণ্ডতা, কম তাপ প্রতিরোধের, এবং বড় আকারের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।এটি উপাদান উচ্চ plasticity প্রয়োজন, এবং পালকগুলির আকৃতি তুলনামূলকভাবে স্থির, কিছুটা নমনীয়তার সাথে।
ওয়েল্ডিং গঠনের প্রক্রিয়াতে, ফিনড টিউবগুলির উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি প্রবাহ দ্বারা উত্পন্ন প্রতিরোধ তাপ ব্যবহার করে ফিন এবং বেস টিউবগুলি একসাথে গলে এবং ওয়েল্ড করে।এর ওয়েল্ডিং গতি দ্রুত, উত্পাদন দক্ষতা উচ্চ, ঢালাই শক্তি উচ্চ, এবং পালক দৃঢ়ভাবে বেস পাইপ সঙ্গে মিলিত হয়। এটি বিভিন্ন উপাদান সমন্বয় জন্য উপযুক্ত,কিন্তু ভার্চুয়াল ঢালাই মত সমস্যা এড়াতে ঢালাই পরামিতি কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন. ডুবে যাওয়া আর্ক ওয়েল্ডিং ফিনড টিউবগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, ভাল ওয়েল্ডিং গুণমান, উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ সহ্য করার ক্ষমতা সহ।এটি বড় ব্যাসার্ধ এবং পুরু দেয়ালযুক্ত ফিনড টিউবগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত, কিন্তু উৎপাদন দক্ষতা তুলনামূলকভাবে কম।
সেট গঠনের প্রক্রিয়াটি একটি বেস টিউবটিতে প্রাক-প্রক্রিয়াকৃত ফিনিস ফিট করা এবং তারপরে যান্ত্রিক বা জলবাহী উপায়ে বেস টিউবটির সাথে ফিনিসগুলি শক্তভাবে সংযুক্ত করা।এই প্রক্রিয়াটি শক্তিশালী নমনীয়তা আছে এবং প্রয়োজন অনুযায়ী বিভিন্ন উপকরণ এবং স্পেসিফিকেশনের ফিন এবং বেস টিউবগুলির সাথে একত্রিত করা যেতে পারেএটি ছোট ব্যাচ এবং মাল্টি-ভেরিয়েন্ট উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। তবে, ফিন এবং বেস টিউবগুলির মধ্যে বন্ধন শক্তি তুলনামূলকভাবে কম এবং তাপ প্রতিরোধের উচ্চ।উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের পরিবেশে এটি ব্যবহার করার সময় সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত.
ফিনড টিউবগুলি ঢালাই প্রযুক্তির মাধ্যমে বেস টিউবগুলির সাথে ফিনগুলিকে একীভূত করার প্রক্রিয়া। এর সামগ্রিক কর্মক্ষমতা ভাল, ফিনগুলি বেস টিউবটির সাথে দৃ firm়ভাবে একত্রিত হয়,এবং এটিতে শক্তিশালী জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছেএটি কঠোর পরিবেশের জন্য উপযুক্ত, কিন্তু উৎপাদন চক্র দীর্ঘ, খরচ বেশি এবং ফিনের নির্ভুলতা তুলনামূলকভাবে কম।
বিভিন্ন আকারের ফিনিং টিউবগুলির অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?
বিভিন্ন আকারের ফিনড টিউবগুলির তাপ স্থানান্তর কার্যকারিতা এবং প্রযোজ্য দৃশ্যকল্পগুলির ক্ষেত্রে অনন্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে। স্পাইরাল ফিনড টিউবের ফিনগুলি একটি স্পাইরাল আকারে বিতরণ করা হয়,যা তরল ব্যাঘাতের মাত্রা বৃদ্ধি করতে পারে এবং তাপ স্থানান্তর সহগকে উন্নত করতে পারেএকই সময়ে, প্রবাহ প্রক্রিয়ার সময় তরলটির পেরেকগুলির সাথে যোগাযোগের সময় বেশি হয় এবং তাপ স্থানান্তর যথেষ্ট।এটি নিম্ন প্রবাহের গতি এবং উচ্চ তাপ স্থানান্তর প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে পরিস্থিতিতে উপযুক্তযেমন বায়ু প্রিহিটার, কনডেন্সার ইত্যাদি।
লংটিঙ্গুলার ফিনড টিউবগুলির ফিনগুলি বেস টিউবের অক্ষীয় দিক বরাবর বিতরণ করা হয়, কম তরল প্রবাহের প্রতিরোধের সাথে এবং উচ্চ গতির তরলগুলির তাপ স্থানান্তরের জন্য উপযুক্ত।তারা ব্যাপকভাবে কিছু শেল এবং টিউব তাপ এক্সচেঞ্জার ব্যবহার করা হয়, বিশেষ করে এমন পরিস্থিতিতে যেখানে চাপ হ্রাসের প্রয়োজনীয়তা কঠোর।
গলিত ফিনড টিউবগুলির ফিনগুলি গলিত, যা তরলগুলির ঘূর্ণন প্রভাবকে বাড়িয়ে তুলতে পারে, সীমানা স্তরটি ধ্বংস করতে পারে এবং তাপ স্থানান্তর দক্ষতা উন্নত করতে পারে। একই সময়ে,ফ্ল্যাট ফিনের তুলনায়, তাদের তাপ স্থানান্তর এলাকা বৃহত্তর, এবং একই স্থানে আরও দক্ষ তাপ স্থানান্তর অর্জন করা যেতে পারে। এগুলি সাধারণত এয়ার কন্ডিশনার বাষ্পীভবন এবং কনডেন্সারগুলির মতো সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
সুই আকৃতির ফিনিং টিউব এর ফিনিংগুলি সুই আকৃতিতে বিতরণ করা হয়, একটি কম্প্যাক্ট কাঠামো, একটি বড় তাপ স্থানান্তর এলাকা এবং ফিনিংগুলির মধ্যে প্রবাহিত হলে শক্তিশালী তরল ব্যাঘাত,যার ফলে ভাল তাপ স্থানান্তর দক্ষতাএটি সীমিত তাপ স্থানান্তর স্থান এবং উচ্চ তাপ স্থানান্তর প্রয়োজনীয়তা যেমন গাড়ির রেডিয়েটার, ছোট রেফ্রিজারেশন সরঞ্জাম ইত্যাদির জন্য উপযুক্ত।
নিম্ন এবং উচ্চ তাপমাত্রার মতো বিশেষ পরিবেশে ফিনিং টিউবগুলি প্রয়োগের জন্য কী কী সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত?
নিম্ন তাপমাত্রা পরিবেশে ফিনড টিউব ব্যবহার করার সময়, কম তাপমাত্রায় উপাদানের দৃঢ়তা বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ।কিছু ধাতব উপকরণ ভঙ্গুর রূপান্তর হতে পারেতাই, নিম্ন তাপমাত্রা স্টিল এবং অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টিলের মতো কম তাপমাত্রায় ভাল শক্ততার উপকরণ নির্বাচন করা উচিত।একই সময়ে, গ্লসিং এবং আইসিং ঘটনা প্রতিরোধের মনোযোগ দেওয়া উচিত। গ্লসিং তাপ স্থানান্তর প্রতিরোধের বৃদ্ধি এবং তাপ স্থানান্তর কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে।বৈদ্যুতিক গরম ডিফ্রোস্টিং বা গরম বায়ু ডিফ্রোস্টিং ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং আইসিংয়ের কারণে ফিনের ক্ষতি এড়াতে নকশায় ফিনের মধ্যে দূরত্ব বিবেচনা করা উচিত।
উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে, ফিনড টিউবগুলি উচ্চ তাপমাত্রার কারণে তাপীয় চাপ এবং উপাদান পারফরম্যান্স পরিবর্তনগুলি সহ্য করতে হবে।উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী উপাদান যেমন তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত এবং নিকেল ভিত্তিক খাদ নির্বাচন করা উচিত যাতে উচ্চ তাপমাত্রায় পর্যাপ্ত শক্তি এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের নিশ্চিত করা যায়অতিরিক্তভাবে, উচ্চ তাপমাত্রায় পাতা এবং বেস টিউব মধ্যে তাপ প্রসারণের পার্থক্য জয়েন্টের loosening হতে পারে।তাপীয় চাপের প্রভাব কমাতে উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ কৌশল এবং কাঠামোগত নকশা গ্রহণ করা উচিতএকই সময়ে, ফিন এবং টিউবগুলির অক্সিডেশন এবং বিকৃতির ডিগ্রি নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত এবং সময়মতো রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপন করা উচিত।
ধুলো এবং কণা মত অশুচি পদার্থ ধারণকারী বিশেষ পরিবেশে, ফিনিং টিউবগুলি পরাজয়ের এবং ব্লকিংয়ের প্রবণতা। পরাজয়ের প্রতিরোধী ফিনিং টিউবগুলি নির্বাচন করা উচিত,অথবা পীন পৃষ্ঠ পরিধান প্রতিরোধের জন্য চিকিত্সা করা উচিতএকই সময়ে, পাতাগুলির দূরত্ব এবং প্রবাহের হারকে যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা উচিত যাতে অমেধ্যগুলির অবসান এবং ক্ষয় হ্রাস পায়।ফিনড টিউবগুলির স্বাভাবিক কাজ নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত.
ফিনড টিউবগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, বিভিন্ন আকারের বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝা,এবং বিশেষ পরিবেশে অ্যাপ্লিকেশন সতর্কতা প্রকৃত প্রয়োজন অনুযায়ী fined টিউব ভাল নির্বাচন এবং প্রয়োগ করতে সাহায্য করতে পারেন, এবং বিভিন্ন তাপ বিনিময় পরিস্থিতিতে তাদের ভূমিকা সম্পূর্ণরূপে পালন করে।