I. মূল পণ্য সংজ্ঞা

এম্বেডেড ফিন টিউব (যাকে জি-টাইপ ফিনযুক্ত টিউবও বলা হয়) একটি উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন তাপ বিনিময় উপাদান, যেখানে ফিনগুলি যান্ত্রিক বা ধাতুবিদ্যাগত প্রক্রিয়ার মাধ্যমে একটি বেস টিউবের পৃষ্ঠের সাথে স্থায়ীভাবে যুক্ত করা হয়। এর মূল নকশার মধ্যে রয়েছে বেস টিউবের বাইরের দেওয়ালে সুনির্দিষ্টভাবে তৈরি করা খাঁজে ফিনগুলিকে স্থাপন করা এবং সেগুলির দৃঢ়তা বৃদ্ধি করা। এটি ফিন এবং বেস টিউবের মধ্যেকার সংস্পর্শ তাপ প্রতিরোধের পরিমাণ কমিয়ে দেয়, যা কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রেখে তাপ বিনিময়ের ক্ষেত্রফলকে সর্বাধিক করে তোলে। এটি এয়ার কুলার এবং বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধার ডিভাইসের মতো তাপ বিনিময় সিস্টেমে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হয়ে উঠেছে।

II. সুনির্দিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য

(I) মূল উত্পাদন প্রক্রিয়া

এম্বেডেড ফিনযুক্ত টিউবগুলির উত্পাদন সুনির্দিষ্ট যন্ত্রাংশ তৈরি এবং দৃঢ় সংযোগ প্রযুক্তির সমন্বয় ঘটায়, যার মধ্যে প্রধানত তিনটি প্রধান প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত:

আবদ্ধ এম্বেডিং পদ্ধতি: অ্যালুমিনিয়াম বা তামার ফিন স্ট্রিপগুলি কার্বন স্টিল, তামা বা অন্যান্য বেস টিউবের পৃষ্ঠের উপর টেনশনের অধীনে সর্পিলভাবে স্থাপন করা হয়, যা প্রাথমিক দৃঢ়তা প্রদান করে।

খাঁজ এম্বেডিং পদ্ধতি: প্রথমে বেস টিউবের পৃষ্ঠে সুনির্দিষ্ট সর্পিল খাঁজ তৈরি করা হয়। ফিন স্ট্রিপগুলি স্থাপন করার পরে, সেগুলিকে তাদের স্থানে লক করার জন্য একটি ব্যাকফিলিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়, যা ফিন এবং বেস টিউবের মধ্যে একটি যান্ত্রিক ইন্টারলকিং কাঠামো তৈরি করে। সমন্বিত সহায়ক প্রক্রিয়া: কিছু উচ্চ-শ্রেণীর পণ্য ফিন এবং বেস টিউবের মধ্যে আণবিক স্তরের বন্ধন অর্জনের জন্য উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপে প্রায়-এক্সট্রুশন প্রযুক্তি গ্রহণ করে, যা তাপ পরিবাহিতা আরও উন্নত করে। সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে খাঁজ তৈরি, সন্নিবেশ এবং ফিক্সিংয়ের ধারাবাহিক কার্যক্রম জড়িত থাকে, যা ফিন এবং বেস টিউবের মধ্যে উচ্চ-শক্তির সংযোগ নিশ্চিত করে। (II) কাঠামো এবং উপাদানের সংমিশ্রণ বেস টিউব কনফিগারেশন: স্টেইনলেস স্টিল, কার্বন স্টিল, খাদ ইস্পাত, টাইটানিয়াম, তামা এবং ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের মতো বিভিন্ন উপকরণ সমর্থন করে, যার বাইরের ব্যাস 12.70 মিমি-38.10 মিমি পর্যন্ত, প্রাচীরের পুরুত্ব 2.11 মিমি এর কম নয় এবং দৈর্ঘ্য 500 মিমি থেকে 20000 মিমি পর্যন্ত হতে পারে। ফিন প্যারামিটার: ফিন উপকরণগুলি প্রধানত অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং স্টেইনলেস স্টিল, যার পুরুত্ব 0.3 মিমি থেকে 0.65 মিমি পর্যন্ত, উচ্চতা 9.8 মিমি থেকে 16.00 মিমি পর্যন্ত এবং ঘনত্ব 236fpm (6fpi) থেকে 433fpm (11fpi) এর মধ্যে সমন্বয়যোগ্য। প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী খালি প্রান্তের দৈর্ঘ্য কাস্টমাইজ করা যেতে পারে। III. মূল কর্মক্ষমতা সুবিধা

(I) অসামান্য তাপ বিনিময় দক্ষতা

ফিনযুক্ত পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি এবং অ-যোগাযোগ তাপ প্রতিরোধের নকশার মাধ্যমে, খালি টিউবের তুলনায় তাপ বিনিময় দক্ষতা 30%-50% বৃদ্ধি পায়। এর দ্বৈত তাপ বিনিময় প্রক্রিয়া—বেস টিউব প্রাচীরের মাধ্যমে পরিবাহী তাপ স্থানান্তর এবং ফিন পৃষ্ঠের মাধ্যমে পরিচলন তাপ অপচয়—দ্রুত তাপ স্থানান্তর নিশ্চিত করে। একই অপারেটিং পরিস্থিতিতে, 3D ঢেউতোলা ফিনের সাথে সংমিশ্রণ 50% পর্যন্ত আলোড়ন তীব্রতা এবং 22% পর্যন্ত তাপ স্থানান্তর সহগ বৃদ্ধি করতে পারে।

(II) চমৎকার কাঠামোগত শক্তি এবং স্থিতিশীলতা

যান্ত্রিকভাবে এম্বেডেড ইন্টারলকিং কাঠামো ফিন এবং বেস টিউবের মধ্যে একটি দৃঢ় সংযোগ নিশ্চিত করে, যা ঘন ঘন তাপীয় চক্র, কম্পন এবং উচ্চ-গতির বায়ুপ্রবাহের প্রভাব সহ্য করতে সক্ষম, যা ঐতিহ্যবাহী ক্ষত ফিনে সহজে আলগা হওয়ার সমস্যা সমাধান করে। এটি 450°C পর্যন্ত সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা মানিয়ে নিতে পারে, যা L-আকৃতির ফিনযুক্ত টিউবগুলির চেয়ে অনেক বেশি, এবং 750°F (প্রায় 400°C) ধাতব তাপমাত্রার পরিবেশেও স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখে। (III) অভিযোজনযোগ্যতা এবং অর্থনীতির মধ্যে ভারসাম্য যদিও উত্পাদন প্রক্রিয়াটি সাধারণ ক্ষত ফিনযুক্ত টিউবগুলির চেয়ে জটিল, তবে জীবনচক্রের উপর এর ব্যয়-কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্য: উচ্চ-চাহিদা সম্পন্ন পরিস্থিতিতে, পরিষেবা জীবন প্রচলিত তাপ বিনিময় উপাদানগুলির চেয়ে অনেক বেশি, এবং ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয় না; এক্সট্রুডেড ফিনযুক্ত টিউবগুলির সাথে তুলনা করলে, খরচ কম হয়, যা সীমিত বাজেট কিন্তু উচ্চ কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা সম্পন্ন পরিস্থিতিতে সর্বোত্তম সমাধান প্রদান করে। (IV) উন্নত আবহাওয়া প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধ উপাদান অপটিমাইজেশন এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সার মাধ্যমে, এটি বিভিন্ন পরিবেশের সাথে মানিয়ে নিতে পারে: স্টেইনলেস স্টিলের বেস টিউব সিরামিক-কোটেড ফিনের সাথে মিলিত হয়ে pH=1 সহ একটি শক্তিশালী অ্যাসিড পরিবেশে 316L স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে 20 গুণ বেশি জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে; গ্রাফিন-রিইনফোর্সড কোটিং শুধুমাত্র তাপ পরিবাহিতা 38% বৃদ্ধি করে না, বরং অ্যান্টি-স্কেলিং কার্যকারিতাও রয়েছে। IV. শিল্প জুড়ে অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প

(I) শক্তি এবং বিদ্যুৎ খাত

* পেট্রোকেমিক্যাল: সর্পিল ফিনযুক্ত এম্বেডেড ফিন টিউবগুলি ফ্লু গ্যাস বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধারের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেখানে একটি একক ইউনিট বছরে 12,000 টন স্ট্যান্ডার্ড কয়লার সমতুল্য শক্তি সাশ্রয় করে।

* বিদ্যুৎ উৎপাদন: স্টেইনলেস স্টিলের ফিনযুক্ত টিউব ব্যবহার করে গ্যাস টারবাইন ইনলেট কুলারগুলি বাতাসের তাপমাত্রা 35℃ থেকে 15℃ পর্যন্ত কমাতে পারে, যা ইউনিটের দক্ষতা 12% বৃদ্ধি করে। সৌর তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলিতে, নিকেল খাদ ফিনযুক্ত টিউবগুলি 580℃ তাপমাত্রায় গলিত লবণ সিস্টেমে স্থিতিশীলভাবে কাজ করে।

* (II) শিল্প ও উত্পাদন খাত

* এয়ার কুলার: কম্প্রেশন স্টেশন এবং লুব্রিকেটিং তেল কুলিং সিস্টেমে, উচ্চ তাপমাত্রা এবং কম্পনের বিরুদ্ধে তাদের প্রতিরোধ ক্ষমতা ব্যর্থতার ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

* বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধার: চুল্লি এবং কিল্নে রিজেনারেটরগুলি এই ফিনযুক্ত টিউবগুলি ব্যবহার করে যাcombustion air প্রিহিটিং করে জ্বালানী খরচ কমায়। (III) HVAC এবং বিশেষ অ্যাপ্লিকেশন

বৃহৎ আকারের এয়ার কন্ডিশনার: অ্যালুমিনিয়াম-তামা সংমিশ্রিত এম্বেডেড ফিনযুক্ত টিউব সমাবেশগুলি তাপ এক্সচেঞ্জারের আয়তন 40% কমিয়ে দেয় এবং তাপ স্থানান্তর প্রবাহ ঘনত্ব 3 গুণ বৃদ্ধি করে;

উচ্চ-শ্রেণীর উত্পাদন: ফার্মাসিউটিক্যাল রিঅ্যাক্টরগুলিতে, সমন্বিত তাপমাত্রা সেন্সর সহ ফিনযুক্ত টিউব মডিউলগুলি ±0.5℃ এর সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অর্জন করে;

মেরিন ইঞ্জিনিয়ারিং: সমুদ্রের জল বিশুদ্ধকরণ সিস্টেমে, জারা-প্রতিরোধী উপাদান সংমিশ্রণ উচ্চ-লবণাক্ত পরিবেশে জারা প্রতিরোধ করে।

V. নির্বাচন এবং ব্যবহারের সুপারিশ

প্রক্রিয়া ম্যাচিং: উচ্চ-চাপ সিস্টেমের জন্য (>5MPa), এক্সট্রুশন-জাতীয় প্রক্রিয়া পণ্য পছন্দনীয়; ক্ষয়কারী মাধ্যম পরিবেশের জন্য, সর্পিল ক্ষত এম্বেডেড স্টেইনলেস স্টিল ফিনযুক্ত টিউবগুলির সুপারিশ করা হয়;

রক্ষণাবেক্ষণ অপটিমাইজেশন: ফিন অবনতি নিরীক্ষণের জন্য এআই থার্মাল ইমেজিং ব্যবহার করলে ডাউনটাইম 30% কমানো যেতে পারে;

টেকসইতা: একটি 10MW বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধার ইউনিটে ন্যানো-কোটেড ফিনযুক্ত টিউবগুলি বছরে 18 টন CO₂ নিঃসরণ কমাতে পারে, যা স্বল্প-কার্বন উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।